结构系统、关节、外壳和载荷路径被设计用于承受重复运动、冲击和环境应力。
设计。 构建。 测试极限。 再迭代。
机器人技术是软件假设与机械现实相遇的地方。ARUS 的工程方法围绕实体迭代展开。
现实,才是最终规格。
CAD 负责预测。 仿真负责近似。 台架测试负责隔离变量。 集成系统负责揭示真实问题。
只有当硬件在可测量条件下反复完成所要求的工作,机器人系统才真正具备可信度。
一台机器。许多工程问题。
高扭矩机电系统,在精度、效率、热性能和使用寿命之间取得平衡。
电源分配、传感器接口、嵌入式计算和通信系统被工程化用于稳健的实时操作。
硬件、固件和自主软件被作为一个运营系统整合,而不是分离的工程孤岛。
系统在部署前会经历负载、耐久、热、冲击和故障状态测试。
构建。测量。改变。
将运营问题转化为可测量的物理需求。
以足够快的速度构建,以便尽早暴露错误假设。
测量力、温度、振动、运动和故障。
将系统推到标称工作条件之外。
将观察到的失败转化为下一次工程修订。
UNIT / M-14
MATERIAL STUDY
REV / C
机加工铝件
结构修订 C
负载测试已排期
在完全确定之前先构建。
原型的目的不是看起来完成,而是回答 CAD、仿真或理论无法独自解决的问题。
机器必须用表现赢得信任。
验证是工程意图遇到证据的地方。ARUS 系统会按照预期工作负载、故障模式和环境限制进行测试。
工程会留下证据。
在电子产业与工业交汇之处构建。
马来西亚结合了半导体能力、电子制造、精密工程以及进入东南亚工业网络的条件。ARUS 将这一环境作为高级机器人系统的工程基地。